方針・基本的な考え方

体制（ガバナンス）

既存製品の品質向上

当社グループでは、迅速なクレーム対応や再発防止策・未然防止策、厳正な4M変更管理などにより、既存製品の品質向上を図っています。重大クレームはもとより、軽度のクレームについても短期間で解決するために組織横断的に対応しています。クレームや工程異常の再発防止と未然防止に向けた「なぜなぜ・深掘り分析」など、それらの現象・原因・対策などを自部門や他部門がいつでも参照して使えるような知識として整理する活動も推進しています。さらに状況をタイムリーに把握するため、データドリブンによる品質管理を促進し、「観る目」の強化、原因究明、予兆管理などに役立て、能動的な品質管理を積極的に進めていきます。また、クレームやFコスト情報をビジネスインテリジェンス（BI）ツールを用いてダッシュボード化し、見える化する取り組みを進めています。

新規事業のリスク低減

新製品開発では、製品設計と工程設計のアウトプット品質（完成度）を向上させること（最適化）、手戻りを極力少なくして開発期間を短縮すること（最短化）が求められます。当社グループでは、このニーズに応えるため、「機能保証」の観点から品質管理システムを常に改善・向上させる取り組みを行っています。

❶ 新製品開発の期間短縮と業務品質向上の取り組み

新製品開発においては、さまざまな問題によって手戻りが発生しやすく、当初の計画から遅れがちです。そうならないよう、計画の初期段階から全関係部門が連携してPDCA （Plan-Do-Check-Action）サイクルを回しながら設計品質の完成度を上げ、開発期間を短縮する取り組みを行っています。また、発生した問題を次の開発業務で再発させないために、以下の取り組みを進めています。

❷ 各種品質管理技術の積極活用

製品設計や工程設計の各段階での設計審査（DR）はもとより、顧客を含む製品にかかわる人々への安全衛生面でのリスク分析、潜在的な故障や不具合を予測して的確に未然防止する「FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）」、設計変更点や条件・環境の変化点に着目した設計審査「DRBFM （Design Review Based on Failure Mode）」を実施し、すべてのDR、FMEA、DRBFMおよび新原材料採用時の技術検証においてリスク低減対策を展開しています。また、事故や不具合に対して階層を追って論理的に解析し、真の発生原因と再発防止の根本対策を求める「FTA（Fault Tree Analysis）」などに取り組んでいます。

故障モードの抽出モレ（想定外）をなくす活動として、機能保証（機能を細分化したブロック図）の考え方を導入して、各種品質教育の中で普及させています。

● 新製品開発・製品化プロセスのあるべき全体像

品質情報の管理システム「QPIT」

当社グループの品質クレームは、「QPIT」システムで管理しています。QPIT（Quality & Production Information Tools）とは、品質・生産情報を一括管理するシステムで、全社イントラネット内に構築しています。当社グループ内の品質・生産情報の伝達スピードを向上させ、経営陣との迅速な情報の共有化、情報レベルの整合化を行い、情報の有効活用を促進するために導入、運用しています。QPIT情報をもとに事業部門にクレーム統計データのフィードバックを行い、クレーム再発防止効果を確認し、クレーム対応時間を短縮することで、素早く的確なクレーム対応を、効率的に行うことができます。

また、QPITに蓄積したクレームやお客さまのご要望などの各種品質情報を、CS向上に生かしています。クレームやお客さまのご要望には、類似のものや他部門の業務で参考にできるものもあり、そのような情報の内容や傾向の分析を行い、対策を取るとともに改善のしくみを構築して社内で共有することで、さまざまな部門での顧客満足を目指します。

これまでデータ記録目的であった苦情データベースを統計解析用として活用するために、これらのデータをBIツールを用いてダッシュボード化し、見える化を進めてきました。これらのデータを分析・解析してクレームやFコスト発生防止に活かす取り組みを進めていきます。

品質監査と日々の点検・検証

品質監査は、モノづくり監査の中で実施しており、5M1E（人・設備・方法・測定・材料・生産環境）及び製造プロセスの面で安心、安全な品質の維持向上を目指して多角的な視点で実施しています。
また、品質保証推進部では日々顧客視点で、各研究部門での研究開発活動への支援（設計審査への参画、FMEAの協働など）、各事業部門での生産活動への支援（変更管理、FMEA、FTA、なぜなぜ・深掘り分析、品質会議や設計審査への参画、品質情報や品質データの維持・管理、クレーム対策の妥当性の確認など）を通して点検・検証するとともに、品質向上の啓発活動を行っています。

モノづくり監査

モノづくり監査の目的と方法

モノづくりの全プロセスを対象に、安全/環境の遵守、製品及びプロセス品質の維持向上活動が適切であり、爆発・火災・人身災害・環境漏洩などの重大事故、重大品質問題、CS毀損等ステークホルダーや自社に及ぼす重大なリスク・潜在問題は無いかという観点で各事業所と協働で点検することで　各事業所の本質課題を抽出して、是正・改善し再発防止・未然防止できる監査体制（事業所内監査と生産技術本部監査の両輪化）を構築しています。

2025年度も、事業所内監査員教育を充実させるために事業所内監査前から生産技術本部監査後までSTEPに分け、細分化して教育計画を立てて実施しました。

モノづくり監査の全体フロー

各事業所の課題や弱点を抽出し、是正・改善、再発防止、未然防止に繋げる監査体制（事業所内監査と生産技術本部監査との両輪化）を構築しています。

モノづくり監査の対象と監査周期

原則として住友ベークライトの工場、事業所は1年ないし2年、関係会社は3年で実施しています。

モノづくり監査結果

2025年度は、国内直轄2事業所（宇都宮工場/尼崎工場）、関係会社2事業所（秋田住友ベーク株式会社/シート防水株式会社奈良工場）および海外は Sumitomo Bakelite North America, Inc. (Manchester)、Durez Corporation (Kenton)、Durez Corporation (Niagara Falls) 、Durez Canada Co., Ltd. (Fort Erie)、住友倍克澳門有限公司、東莞住友電木有限公司、 威派塑胶模具（東莞）有限公司の7事業所を現地監査を中心に実施しました。2026年度も海外、国内とも現地監査を中心に継続実施していきます。

• 2026/09/30サステナビリティサステナビリティサイトを更新しました
• 2026/09/30サステナビリティ住友ベークライト統合報告書2026（和文）を発行しました
• 2026/03/16サステナビリティ「健康経営優良法人 2026 (大規模法人部門)」に認定
• 2026/01/13サステナビリティサステナビリティトピックス「フェノール樹脂のサステナビリティに向けて」公開のお知らせ
• 2026/01/13サステナビリティフェノール樹脂製品マテリアルリサイクルの取り組み